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    閱讀新聞
    [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2019.09.11 ]

        面對全新的發展要求及扭虧脫困“時間表” ,江漢油田采服中心清河生產準備隊通過推廣油管修復改造技術,累計修復舊油管49萬米比歷史同期增加了3.5萬米,減少了新管投入,為降本增效開辟了一條新路徑。本文由上海宏東轉載發布;本公司專業生產QWP不銹鋼潛水泵,QYP不銹鋼潛水泵,WQP不銹鋼潛水排污泵等;歡迎訪問潛水泵官網查詢具體產品信息。

           抽油管是原油生產的主要設備之一。深埋千米地下的油管長期受油井結蠟、出水影響,油管內壁積存大量的蠟、鐵銹、聚合物等,油管外表面出現銹蝕、偏磨、滲漏等現象,最終導致油管“下崗”。隨著清河油區開采年限的延長,報廢油管數量不斷上升。

           清河生產準備隊不斷提高油管的修復數量和質量,實現了生產與效益的雙贏。從廢舊油管到重新修復利用,要經過包括清洗、探傷、螺紋加工、試壓、分類等五道工序,每一個環節都緊密相連,確保了修復后油管的質量和性能。清洗是再制造的首個環節。每根舊油管都要放在太波爐中蒸煮、清洗,洗去表面油污和雜質后進行鉆通、探傷、試壓、通徑。為了不放過一根可再利用的油管,員工們在清洗前都會精心分選,淘汰因長度不夠、嚴重偏磨、彎曲而無法修復的舊油管,挑選出可以再利用的廢舊油管。通過清洗后的油管經傳送帶運送到探傷儀上進一步檢測壁厚,隨后利用機床上車螺紋絲扣。舊油管修復后能否使用,必須經過試壓環節的檢驗。在這個環節中,每根油管要在27兆帕的水中停留10秒,不漏的油管使用傳送帶運往進行通徑后出車間到待發管架,最后由專人分類,投放于作業井。

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